C26 · Химическая промышленность
Пластины из нержавеющей стали для производства химического сырья и химической продукции: выбор 316L/904L и перечень 10 деталей
В производстве химического сырья и химической продукции мы составили перечень 10 деталей из нержавеющей стали: обычно используются 316L / 904L / 2205, толщина от 0,4–200 mm.
Перечень десяти деталей и рекомендации по материалам
| Деталь / Компонент | Рекомендуемая марка | Спецификация / Толщина | Поверхность | Виды отказов | Справочные стандарты |
|---|---|---|---|---|---|
| Реактор, обечайка/днище, реакционная среда | 316L/317L/904L/2205 | 6–50 мм | 2B/кислотная промывка/ламинирование | Коррозия + межкристаллитная коррозия + коррозионное растрескивание под напряжением | NB/T 47008/47010; GB/T 3280; ASTM A240 |
| Внутренняя облицовка, плёночное покрытие | 904L/AL-6XN/254SMO | Покрытие 2–6 мм | 2B/кислотная промывка | Основная сталь быстро разрушается после проникновения углеродистой стали через плёнку | NB/T 47002; ASTM A240 |
| Мешалка/лопасти мешалки | 316L/2205 | Диаметр вала 30–200 мм | Поверхность/2B | Крутящий момент+Коррозионная усталость+Износ | GB/T 1220；GB/T 3280 |
| Трубы кожухопластинчатого теплообменника | 316L/317L/904L/2507 | Трубы φ10–50мм; Толщина стенки 0,5–2,0мм | Ламинирование/Золоудаление/Глазурование | Питтинговая коррозия: Обычная сталь 316L может выйти из строя за полгода в хлоридсодержащей химической охлаждающей воде; Пластина 2507 + трубный пучок 904L обеспечивают очень низкую скорость коррозии после 18 месяцев | GB/T 151；ASTM A240/A249；GB/T 4334 |
| Кожух теплообменника | 316L/2507/904L | Толщина 20-150мм | Облицовка/Кислотная промывка | Коррозия и фреттинг-коррозия между пластиной и трубой | NB/T 47008；ASTM A240 |
| Пластины пластинчато-ребристого теплообменника | 304/316L | 0,4–1,0мм | 2B/Рифлёный | Точечная коррозия, фреттинг-коррозия и старение уплотнительной прокладки | GB/T 3280；NB/T 47004 |
| Фитинги, отводы, дроссели | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200；Sch5S–160 | Травление/2B | Сильная коррозия, межкристаллитная коррозия сварных швов, высокотемпературное окисление | GB/T 12771；GB/T 14976；ASTM A312 |
| Резервуары, корпус резервуара | 304L/316L/904L | 4–30mm | Травление/2B | Средняя коррозия + отложения на днище резервуара | NB/T 47003.1；GB/T 3280 |
| Клапаны питтинговой коррозии (корпус/шток крана/шар крана) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | Литые поверхности/шлифованные поверхности/диэлектрическая отделка | Седла клапанов: эрозия + коррозионное растрескивание под напряжением штока клапана + щелевая коррозия | GB/T 12224; API 6D; ASTM A351/A995 |
| Фланцы/винты | 304/316/A2-70/A4-70/двухфазная сталь | DN15–DN600; M8–M36 | Пассивация | Электрохимическая коррозия + питтинг от Cl⁻ + водородное охрупчивание | GB/T 9115; GB/T 3098.6 |
Таблица представляет собойстандартную конфигурацию.Одна и та же деталь может быть переведена с 304 на 316L или 2205 в зависимости от условий эксплуатации, что экономит время на указание марок.
Рекомендации по выбору материала
- Наиболее распространённые марки в этой отрасли — 316L (7), 904L (5) и 2205 (3). В скобках указано количество затронутых зон для расчёта стоимости и подготовки материала.
- Хлорид-ионы и соли являются наиболее распространёнными источниками коррозии (питтинг, щелевая коррозия) (3/10 случаев).
- В сварных компонентах необходимо учитывать сенсибилизацию и коррозионное растрескивание под напряжением от хлорид-ионов (3/10 случаев).
- Диапазон толщины 0,4–200 мм: тонкие листы в основном представляют собой формованные детали (учитывать пружинение при гибке и трещины при глубокой вытяжке), толстые листы в основном представляют собой сварные конструкции (учитывать погонную энергию сварки и сенсибилизацию).
Частые проблемы
Какая нержавеющая сталь используется чаще всего в промышленности химического сырья и химической продукции?
Исходя из суммы этих 10 компонентов, 316L (7) встречается наиболее часто, затем 904L (5) и 2205 (3). Конкретная марка для детали всё ещё зависит от среды и температуры, например, нержавеющие столешницы, контактирующие с солёной водой, следует перевести с 304 на 316L.
Какие детали наиболее подвержены отказам?
По описанию отказов типичным является "трубный пучок в кожухотрубных теплообменниках": питтинговая коррозия с перфорацией: обычная 316L может выйти из строя уже через полгода в хлоридсодержащей химической охлаждающей воде; трубная решётка 2507 + трубный пучок 904L обеспечивает крайне низкую скорость коррозии более 18 месяцев; рекомендуемые марки 316L/317L/904L/2507, размер труб φ10–50mm; толщина 0,5–2,0mm. Для такого типа условий рекомендуется указывать концентрацию среды, температуру и способ очистки на чертежах.
Какой толщины должен быть материал?
Диапазон толщины в перечне составляет 0,4–200 mm. Тонкие листы учитывают формовку и качество поверхности, толстые листы — сварку и конструктивную прочность; у разных производителей значения для одной и той же детали могут различаться в зависимости от ваших чертежей или условий эксплуатации, поэтому перепроверяйте их.
Сопутствующие материалы и смежные отрасли
Примеры поставок в аналогичных условиях эксплуатации
Химическое и экологическое оборудование
Толстые плиты из нержавеющей стали · 3–60 мм
Толстые плиты и горячекатаный рулон из 316L / 2205, толщина 3–60 мм, для резервуаров, теплообменников и оборудования десульфурации, возможен сторонний контроль.
Applications10