C31 · Чёрная металлургия
Пластины из нержавеющей стали для промышленности прокатки и ковки стали: выбор 310S/304 и 6 перечней деталей
В промышленности прокатки и ковки стали мы систематизировали шесть деталей с использованием нержавеющей стали: обычно применяемые 310S / 304 / 904L, толщиной от 3–275 mm.
Перечень 6 деталей и рекомендации по материалам
| Деталь / Компонент | Рекомендуемая марка | Спецификации / Толщина | Поверхность | Основные виды отказов | Справочные стандарты |
|---|---|---|---|---|---|
| Литые ролики | Наплавка из высоконикелевой нержавеющей стали 1Cr13 / наплавка на никелевой основе; основной материал 42CrMo | Диаметр ролика φ100–275 мм | Наплавленная/обработанная поверхность | Термическая усталость (перепад температур поверхности и внутренних слоёв около 300°C → сетчатые термические трещины) + кислотная коррозия (защитный шлак + охлаждающая вода) + износ; деформация после 3 циклов наплавки на опорной раме/резьбовых отверстиях | GB/T 984/NB/T 47014 наплавка; JB/T 5000 литой корпус |
| Направляющие/лопатки роликов | Жаростойкая нержавеющая сталь/наплавка/304 | 20–100 мм | Наплавленная/обработанная поверхность | Высокотемпературное окисление + истирание слябом + термическая усталость | Согласно чертежам оборудования; GB/T 984 |
| Радиантные трубы в термических печах | Жаростойкие отливки 310S/314 | Толщина стенки валка 8–30 мм | Литьё/ковка | Ползучесть/окисление/растрескивание при термоциклировании | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Травильные ванны (хлорид натрия/серная кислота/кислотная смесь) | 904L/254SMO/310S | Толщина стенки 3-12 мм | Упрочнение/травление | Соляная кислота/серная кислота + хлорид железа + высокая температура → равномерная коррозия + питтинг + SCC; 316L быстро разрушается в горячей концентрированной соляной кислоте | ASTM A240；NB/T 47002 |
| Регенерационная печь/трубопровод | 310S/904L/254SMO | 3–20 мм | Упрочнение/травление | Высокая температура 600–800℃+HCl/HF+FeCl₂ | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Подъемники для расплавленного металла, захваты для расплавленного металла, ковши для лома расплавленного металла | 304/316LЖаростойкие отливки | 10–50 мм | 2B/Литье | Высокая нагрузка + термическая усталость + окисление | GB/T 3280; GB/T 8492 |
ТаблицаСтандартная комплектация.Одна и та же деталь может быть переведена с 304 на 316L или 2205 в зависимости от различных сред, температур и методов сварки — объясните условия эксплуатации вместо указания марок.
Рекомендации по выбору материала
- Распространенные марки сплавов: 310S (3), 304 (2), 904L (2)
- Усталость и окисление в горячей зоне требуют 310S / жаростойких отливок (6/6 совпадений)
- Коррозия, вызванная хлоридами и солями (2/6 совпадений)
- Диапазон толщины: 3–275 мм
Наиболее используемая нержавеющая сталь в черной металлургии и прокатной промышленности?
Статистика по страницам: 310S (3), 304 (2), 904L (2) встречаются чаще всего
Выбор конкретной детали зависит от среды и температуры, например, для нержавеющей столешницы, контактирующей с соленой водой, требуется 316L
Какие детали наиболее подвержены отказам?
По описанию отказов типичным является "ролик подошвы непрерывного литья": термическая усталость (разница температур поверхности и сердцевины около 300°C → сетчатые термические трещины) + кислотная коррозия (защитный шлак + охлаждающая вода) + износ; сварные соединения и отверстия под штифты деформируются после трех разливок; рекомендуемая марка 1Cr13 высоконикелевая нержавеющая наплавка/наплавка на никелевой основе; основной материал 42CrMo, спецификации диаметр ролика φ100–275 мм.
Какую толщину выбрать?
Диапазон толщин в списке составляет 3–275 мм. Тонкие листы учитывают формовку и качество поверхности, толстые листы учитывают сварку и прочность конструкции; разные производители могут иметь разные значения для одной и той же детали в зависимости от ваших чертежей или условий. Перепроверьте в соответствии с вашими требованиями.
Связанные материалы и смежные отрасли
Applications6